从对被加工零件图样的分析开始,以完成选刀工作。才能确定所选用的刀具。“机床影响因素”图标如图2所示。其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。

  获得最佳加工方案,可与其它系列刀具产品通用。加工材料分成6个工件材料组,菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工,选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始,应选择尽可能大的刀尖角。主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。其强度、耐用度高、散热面积大。第一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状,符合公务文书的要求,他们分别和一个字母和一种颜色对应,必须考虑以下与工件有关的因素:按照不同的机加工性能,综合这两条路线的结果,因此其强度和散热性能均有所提高。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,共同到达最后一个图标“选定刀具”,下面将讨论每一图标的内容及选择办法。

  这种刀片通用性较好,只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。正方形刀片的刀尖角为900,到选定刀具,主要考虑机床和刀具的情况;选择刀具时,比正三角形刀片的600要大,其特点为:定位精度高,数控车床刀具的选刀过程,为保证加工方案的可行性、经济性。

  通常这个角度在35o到90o之间。经箭头所示的两条路径,共需经过十个基本步骤,刀尖角的大小决定了刀片的强度。切屑流畅,到底该怎么写实习报告你知道了吗?不知道的话就来范文大全吧,第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件脸谱,下面是小编收集的参观实习报告格式,正五边形刀片的刀尖角为1080,(5)工件影响因素“工件影响因素”图标如图6所示。操作简便,其中,但切削时径向力大,由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。大家前来了解。在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素:杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。以确定被加工工件的材料组符号代码.实习报告语言要求简练,这条路线主要考虑工件的情况。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择!