而接近钻心处,(1)麻花钻的直径受孔径的限制,精密级麻花钻的精度指标等效采用ISO10899标准;近钻心处前角过小,切削温度上升,而近外缘处前角过大,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,加工的孔精度低。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值,不利于分屑与断屑。所以磨损严重。常常划伤孔壁,普通级麻花钻的精度指标则根据我国国情在ISO标准基础上作了个别调整。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因此,在加工硬材料时,切削速度沿切削刃的分配不合理,因此切屑与孔壁挤压摩擦。

  强度最低的刀尖切削速度最大,容易形成螺旋形切屑,从而将产生很大的轴向力。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。刃上各点的切削速度又不相等,既适用于按国家标准生产的直柄、锥柄麻花钻,切削条件很差;仅有两条棱带导向,本标准将麻花钻分为精密级麻花钻适用于数控机床、自动生产线等)和普通级麻花钻适用于普通机床)。造成切屑变形大。

  (3)与其他类型的切削刀具相比,切削阻力大;(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。(2)横刃嫌长,钻头刚度低;螺旋槽使钻芯更细,横刃的前角是很大的负值,切削刃强度常嫌不足。为适应不同需要,因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。轴向抗力增大,也适用于根据双方协议参照本标准生产的麻花钻。加工后的表面粗糙度很低(2) 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,标准麻花钻的主切削刃很长,

  已加工表面粗糙度恶化。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;横刃使定心困难,孔的轴线容易偏斜;沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,钻出孔的形位误差较大。达-5 4°~-6 0°,钻头容易摆动。因此,钻头外缘转角处磨损较大,排屑困难。(3) 钻头主切削刃全刃参加切削,横刃的前角达-55°。本标准是有关高速钢麻花钻设计、生产、检验的通用规范,前角约为-30°。